隨著(zhù)目前電子精密制造行業(yè)的迅速崛起，電路板的集成技術(shù)不斷提高，電子設備之間的接線(xiàn)無(wú)處不在。為了提高電子設備的度和設備整體運行的穩定性，在電線(xiàn)接線(xiàn)處檢測絕緣層是否剝除和清洗干凈顯然是不影響產(chǎn)品的電性能及后續工藝的關(guān)鍵手段。

　　通過(guò)激光剝除電線(xiàn)絕緣層時(shí)，PVC絕緣層剝除不干凈殘留在電線(xiàn)表面，從而造成電阻值增大;另外，通過(guò)摩擦或超聲波焊接進(jìn)行連接接線(xiàn)端子和電線(xiàn)時(shí)，殘留的潤滑油等污染物也會(huì )影響焊接工藝并降低電氣連接的質(zhì)量。

　　作為在工業(yè)應用擁有20年經(jīng)驗的檢測表面熒光測量設備的供應商，德國SITA Messtechnik GmbH公司研發(fā)了以高靈敏度，快速和無(wú)損測量為特點(diǎn)的表面清潔度儀Cleanospector。由于油脂、指紋等污染物存在熒光特性，表面清潔度儀可通過(guò)UV LED燈照射待測表面即可快速檢測并量化污染物。RFU值越大，表示污染程度越大，反之則越干凈。

　　在產(chǎn)線(xiàn)上設置不同的激光參數，使用SITA表面清潔度儀進(jìn)行檢測

　　低質(zhì)量產(chǎn)品： 樣品A 200 RFU

　　高質(zhì)量產(chǎn)品： 樣品B 6 RFU; 樣品C 9 RFU

　　原絕緣超出了檢測范圍(> 4000 RFU)

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，使用該儀器可驗證激光剝離系統是否正常工作和參數設置是否適當從而達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，大大降低了返工率和生產(chǎn)成本。

案例：

　　激光剝除在電動(dòng)汽車(chē)中 “Hairpins”①電線(xiàn)電纜的絕緣層

應用:

　　激光剝除“Hairpins”①絕緣層，用于電動(dòng)汽車(chē)中的電接觸

出發(fā)點(diǎn):

　　電接觸用的銅電纜的剝除和焊接

失效問(wèn)題:

　　絕緣層剝除不充分導致電氣連接不良、油污和煙塵影響激光焊接

解決方案:

　　使用SITA表面清潔度儀檢測產(chǎn)品的剝除絕緣層效果和油污清洗程度

SITA 表面清潔度儀

備注：

　　“Hairpins”：Elmotec Statomat 公司的產(chǎn)品，用于混合動(dòng)力馬達的定子的生產(chǎn)方法。“Hairpins”是一種纏繞技術(shù)，單個(gè)部分看起來(lái)像發(fā)夾，并單獨放入插槽。優(yōu)點(diǎn)是銅填充因子更高，效率更高。重量輕，材料消耗少也是該技術(shù)的突出效果。